Podpůrné služby výrobní linky práškové metalurgie

Jako profesionální výrobce bychom vám rádi poskytli podpůrné služby výrobní linky práškové metalurgie. Výhody použití procesu práškové metalurgie

Environmentální

Proces práškové metalurgie je způsob výroby šetrný k životnímu prostředí. Ohromujících 97 % materiálu použitého k výrobě dílu práškovou metalurgií se stává součástí konečného produktu. Prášková metalurgie produkuje velmi málo až žádný odpad. Každý kousek prášku, který jde do procesu, je součástí hotové součásti. Kromě toho, že je to šetrné k životnímu prostředí, neprodukování odpadu může také přinést výrazné úspory nákladů.

Flexibilita

Na rozdíl od jiných procesů může prášková metalurgie míchat a míchat různé kovy a nekovy do produktu. Neobvyklé a jedinečné kombinace mohou vytvořit díl pomocí spojovacího materiálu. Protože prášková metalurgie může snadno kombinovat různé materiály dohromady a lisovat je do jednoho tvaru, lze se vyhnout složitým metalurgickým postupům.

Prášková metalurgie je schopna vyrobit jakýkoli tvar, od složitých konstrukcí až po jednoduchá ozubená kola. Neustálý vývoj jeho technologie otevírá dveře novým a různorodým aplikacím.

Díly a výrobky vyrobené práškovou metalurgií nevyžadují žádné sekundární zpracování. Každá část se blíží čistému tvaru, což znamená, že nevyžadují žádnou povrchovou úpravu. Navíc díly práškové metalurgie mají extrémně vysokou rozměrovou přesnost.

Suroviny

Zásobování surovinami bylo vždy problémem výrobních operací, protože nedostatek zdrojů může zpomalit nebo zastavit výrobu. Suroviny pro práškovou metalurgii jsou snadno dostupné a levné. Práškové kovy jsou velmi běžné a běžné materiály, které lze snadno získat od více výrobců. Jak se technologie práškové metalurgie vyvíjela, stále více dodavatelů vyvíjelo výrobní procesy, aby uspokojili poptávku.

Opakovatelnost

Při sériové výrobě musí každý díl, od prvního do posledního, splňovat rozměrové požadavky svého návrhu. U některých procesů dochází při výrobě k degradaci, která má za následek vady a rozdíly v jednotlivých dílech. Jednotnost a opakovatelnost procesu práškové metalurgie zabraňuje takovým chybám a zajišťuje, že každý díl má přesné rozměry.

Odolnost proti opotřebení

Je důležité, aby díly instalované v automobilech, letadlech a strojích měly dlouhou životnost, aby se předešlo nákladným opravám a výměnám. Díly vyrobené pomocí práškové metalurgie mají vynikající odolnost proti opotřebení a koeficient tření. Tyto faktory zaručují, že díly práškové metalurgie vydrží dlouho po instalaci.

Magnetismus

Jedinečnou vlastností práškové metalurgie je její schopnost kombinovat různé kovy za účelem výroby a výroby magnetických součástek a řízení magnetických vlastností. Zhutňování práškových materiálů je stejný proces jako při výrobě magnetů, což usnadňuje přidávání do dílů práškové metalurgie.

Chemická homogenita

Když je látka homogenní, její složení je stejné bez ohledu na to, kde z látky extrahujete vzorek. Tato kvalita naznačuje, že vlastnosti součásti jsou konzistentní v celé její struktuře. Chemická homogenita je nezbytná pro jednotnost, pevnost a trvanlivost součásti. Tuto vlastnost mají všechny produkty práškové metalurgie; to je důvod, proč jsou tak dlouhotrvající.

Závěr

Prášková metalurgie je výrobní proces, který vyrábí přesné a vysoce přesné díly lisováním práškových kovů a slitin do pevných matric pod extrémním tlakem.

Klíčem k přesnosti a úspěchu práškové metalurgie je proces slinování, kdy se součást zahřeje, aby se spojily částice prášku.

Proces práškové metalurgie je prastará a jedinečná metoda pro tvarování tvarů a vzorů ze železných a neželezných kovů.

Po návratu uprostřed první průmyslové revoluce se využití práškové metalurgie neustále rozrůstalo a stalo se důležitou součástí výroby nejrůznějších dílů a výrobků.

Neexistuje prakticky žádné omezení pro typy kovů, které lze použít v procesu práškové metalurgie.