Různé služby vývoje barevného prášku

Jako profesionální výrobce bychom vám rádi poskytli různé služby vývoje barevných prášků. Podobně jako u alodingu je eloxování pasivační proces, který vytváří ochrannou vrstvu na hliníkových dílech. Ochranná vrstva je vytvořena pomocí kyselé elektrolytové lázně, přičemž katoda propouští elektrický proud do části, která funguje jako anoda (odtud název). Eloxování je řízená metoda oxidace substrátu pro zvýšení trvanlivosti a odolnosti proti korozi. Tato vnější vrstva je zcela integrována se substrátem, takže se nebude odlupovat ani odlupovat jako plechovka s barvou a galvanickým pokovováním. Vzhledem k porézní povaze povlaku lze eloxované díly také barvit, natírat a utěsnit.

Existují různé typy eloxování: Typ I, Typ II a Typ III. Každý povlak se nanáší jiným procesem a vytváří různé tloušťky povlaku a vlastnosti. Všechny eloxování činí hliník nevodivým a zabraňují korozi.

Typ I, eloxování kyselinou chromovou vytváří nejtenčí vrstvu, takže nemění rozměry součásti. Tento typ eloxování působí šedivě a špatně absorbuje jiné barvy.

Typ II, anodizace kyselinou boritou, je bezpečnější alternativou k typu I. Má také lepší přilnavost laku, takže jej lze použít k dodání různých barev dílům, včetně modré, červené, zlaté, čiré a dalších. Ostatní (dodavatelé mají vzorníky barev se všemi možnostmi).

Typ III, tvrdá anodizace kyselinou sírovou je nejběžnějším typem, má nejčistší povrch a je k dispozici v nejširší škále barev. Tato povrchová úprava je však o něco silnější než typ II (v rozmezí od 0,001 do 0,004 palce). Typ III lze také kombinovat s PTFE (běžně známým jako teflon). PTFE vytváří suchý, lubrikovaný povrch.